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　　1、(10)申请公布号 CN 103521338 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103521338 A (21)申请号 2.5 (22)申请日 2012.08.01 B02C 23/02(2006.01) (71)申请人 洛阳宝诺重型机械有限公司 地址 471000 河南省洛阳市涧西区科技工业 园王祥西路 9 号 (72)发明人 高敏 高辉 李萌 牛家兴 (54) 发明名称 一种适用于小型移动式破碎站料仓的设计方 法 (57) 摘要 一种适用于小型的移动式破碎站料仓的设计 方法， 通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平 面的夹角双控制 ； 采用振动给料机均

　　2、匀的为颚式 破碎机供料 ； 在倾角方向上冗余计算方法， 来确 定进料口尺寸。本方案不但满足了移动式破碎站 的要求， 设计充分考虑了破碎站的移动和车辆的 行驶性能， 在满足破碎生产连续性的前提下， 通过 斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双 控制等新方法， 有效地消除了料仓的死料堆积， 而 且采用的料仓和棒条给料机组合体， 振动给料机 可均匀为颚式破碎机供料， 为车载式破碎站产品 设计打下基础。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN

　　3、 103521338 A CN 103521338 A 1/1 页 2 1. 一种适用于小型的移动式破碎站料仓的设计方法， 其特征是 ： 通过斜面与水平面的 夹角附加棱边与水平面的夹角双控制。 2. 根据权利要求 1 所述的一种适用于小型的移动式破碎站料仓的设计方法， 其特征 是 ： 采用振动给料机均匀的为颚式破碎机供料。 权 利 要 求 书 CN 103521338 A 2 1/3 页 3 一种适用于小型移动式破碎站料仓的设计方法 技术领域 0001 本发明涉及破碎站料仓领域， 尤其是一种适用于小型移动式破碎站料仓的设计方 法。 背景技术 0002 砂石骨料是影响混凝土施工质量的关键因素。在

　　4、工程开工初期， 永久砂石料系统 尚未形成时， 常采用小型临时的破碎设备生产砂石骨料， 混凝土施工质量难以保证。 对于一 些混凝土施工战线较长的工程， 永久砂石料系统形成后， 由于位置已固定， 在边远部位施工 时， 原料必须由产地运往施工现场， 有时还必须增设中间储料场地， 这样增加了运输费用。 国内一些移动料仓， 使用中容易出现料仓的死料堆积的情况。 发明内容 0003 为解决移动料仓死料堆积的问题， 本发明提出的解决方案是 ： 通过斜面与水平面 的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制 ； 采用振动给料机均匀的为颚式破碎机供料 ； 在倾 角方向上冗余计算方法， 来确定进料口尺寸。 0004 本发明

　　5、的有益效果是 ： 本方案不但满足了移动式破碎站的要求， 设计充分考虑了 破碎站的移动和车辆的行驶性能， 在满足破碎生产连续性的前提下， 通过斜面与水平面的 夹角附加棱边与水平面的夹角双控制等新方法， 有效地消除了料仓的死料堆积， 而且采用 的料仓和棒条给料机组合体， 振动给料机可均匀为颚式破碎机供料， 为车载式破碎站产品 设计打下基础。 附图说明 0005 下面结合附图对本发明进行进一步的说明。 0006 图 1 为小型移动式破碎站示意图 ； 图 2 为方形料仓倾角示意图。 0007 其中， 1.料仓 ； 2.颚式破碎机 ； 3.短圆锥破碎机 ； 4.筛分机 ； 5.筛架 ； 6.夹带式皮 带

　　6、机。 具体实施方式 0008 实例 1 ： 生产能力为 200 t/h 的移动式破碎站， 整个系统布置在一台载重 40t 的平 板车上 ； 颚式破碎机选择 907hd 型颚式破碎机 ； ZL50 型装载机给料。 0009 1. 工作过程 ： 移动式破碎站的生产过程是将石料通过装载设备或运输设备直接 输入破碎站料仓 （1） ， 经料仓中的棒条给料机送入颚式破碎机 （2） 的破碎腔中， 进行初次破 碎， 然后由夹带式皮带机 （6） 输送到筛分机 （4） ， 筛分出不同粒径的骨料， 再由堆料皮带机 进行分级堆放。 其中超粒径骨料再进入圆锥式破碎机 （3） 进行二次破碎， 破碎出料和颚式破 碎机 （3

　　7、） 的破碎石料一起由夹带式皮带机 （6） 送入筛分机 （4） ， 整个结构紧凑， 占用空间小。 0010 2. 选择中心流型方料仓料仓。 说 明 书 CN 103521338 A 3 2/3 页 4 0011 储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓 （1） 按流型分基本上有两种 ： 整体流型料仓 （又称全流仓） 和中心流型料仓 （又称漏斗型料仓或核流仓） 。整体流料仓卸料 时所有石料均向卸料口流动， 料位均匀下降， 卸料流动稳定均匀 ； 中心流料仓卸料时只有中 心部位的石料向卸料口流动， 虽然由于 “鼠洞” 和粘性拱的形成与崩塌， 使卸料料流动不稳 定， 但它具有通用性好、 寿命长、 造

　　8、价低的特点。 移动式破碎站料选择中心流型方料仓， 料仓 下部设有振动棒条给料机以弥补料仓卸料料流不稳定的缺点。 0012 3. 下料倾角控制方法 ： 料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数， 一般认为方形 料仓只要保证料仓斜面下料倾角火于或等于石料的安息角， 石料就能顺利下滑， 但在实际 生产中发现并非如此。图 2 是一个长方形料仓示意图， 一般设计仅考虑料仓斜面与水平而 之间的夹角 ( EO E ) 石料的安息角 （由于摩擦作用石料能停留在一斜面上， 此 斜面的最大倾斜角即是石料的安息角） ， 而忽略了棱边与水平面的夹角 ( AO A )， 由 于角 小于斜面倾角 ， 因而在棱角处常出现死料堆

　　9、积， 造成仓容减小、 出料不均匀现象。 为了消除死料堆积， 保证下料顺利， 必须保证棱边处下料倾角 石料的安息角 ， 同时 保证 。 0013 设料仓长边 =l， 短边 =b， 棱锥高 =h， 则有 tg =2h/l， tg=因此 与 之间的关系为 ：。 （1） 同理， 对于斜面倾角 ( FOF)， 有 ：。 （2） 式中， 为棱边角处倾角 ( COC)。 0014 比较式 (1) 和式 (2)， 由于 bl， 故当满足 时定满足 。 0015 因此， 长方形料仓的最小下料倾角应为 ：。 （3） 可根据具体情况计算得出。 0016 4. 进料口尺寸控制方法 ： 装载机供料作业时， 必须保证 Z

　　10、L50 型装载机顺利上料， 防止石料抛洒出料仓， 因此料仓进料口的一边宽必须人于 ZL50 型装载机铲斗的宽度。料仓 的一边倾斜角为60， 高为1.0m， 则此边进料口比料仓底部在倾角方向扩展0.577 m。 为了 满足料仓的进料口宽度大于铲斗的宽度， 将料仓的底部长度定为 3.0m。此时料仓的进料口 一边宽度为3.577 m， 大于ZL50型装载机铲斗宽， 足以保证装载石料不会洒出。 料仓的底部 宽度与卸料口相同。 0017 6. 棒条给料机的选用 ： 由于料仓的卸料口位于料仓的一侧边上而非料仓的底部， 并且料斗最小需要容积为 4m3， 高度为 1m。因此， 采用自流式料仓是无法将石料顺利流

　　11、入颚 式破碎机 （2） 的破碎腔内。设计在料仓底部加一输送装置， 以解决料仓对颚式破碎机 （2） 均 匀供料问题。考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长， 采用振动给料机。 0018 振动给料机的工作原理是通过激振器强迫承载体按一定方向作简谐振动或近似 于简谐振动， 当其振动加速度达到某一定值时， 石料便在承载体内沿运输方向实现连续微 小的抛掷或滑动， 从而使石料向前移动， 实现输送的目的。振动给料机有很多优点， 如结构 说 明 书 CN 103521338 A 4 3/3 页 5 简单， 重量轻， 造价不高 ； 能量消耗较少， 设备运行费用低 ： 石料呈抛掷状态输送， 对承载体 磨损小， 可输送磨琢性石料 ； 可以多点给料和多直卸料等。 这里选用带隔振弹簧的单槽振动 输送机， 以偏心弹性连杆作为驱动机构， 输送槽为敞开式。 说 明 书 CN 103521338 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103521338 A 6

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